GrindoSonic MK7彈性模量無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)可用于砂輪工業(yè)（磨具磨料）從生產(chǎn)質(zhì)量控制、選擇到研發(fā)等不同領(lǐng)域。
在整個(gè)制造業(yè)中，磨削或多或少是一個(gè)非常重要的因素。磨削加工的質(zhì)量和成本對(duì)產(chǎn)品本身有很大的影響。因此，優(yōu)化研磨工藝一直是而且仍然是一項(xiàng)重要的任務(wù)，即使研磨產(chǎn)品本身在整個(gè)過程中可能不是一個(gè)昂貴的項(xiàng)目。從一個(gè)制造商到另一個(gè)制造商，磨削盤（砂輪）的生產(chǎn)在配方和制造工藝上可能有很大的不同。因此，對(duì)于研磨材料的使用者來(lái)說，客觀的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是必要的。硬度（Norton）是磨削產(chǎn)品分類的一個(gè)重要參數(shù)。磨削盤（砂輪）的質(zhì)量控制主要由聲音檢查進(jìn)行。如上圖所示，對(duì)固定好的砂輪進(jìn)行敲擊，根據(jù)聲音清脆程度判斷內(nèi)部缺陷（主要是裂紋）是否存在。但這是基于經(jīng)驗(yàn)的，且無(wú)法對(duì)微小裂紋的存在進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。
另一方面，研磨產(chǎn)品制造商一直試圖通過破壞性試驗(yàn)方法，如ZeissMackensen（噴砂法）或Rockwell/Vickers/Brinell（識(shí)別硬度試驗(yàn)），客觀地保證質(zhì)量。這些方法通常適用于傳統(tǒng)的研磨材料，而對(duì)于樹脂基、cBN-或金剛石基研磨材料則沒有用處。然而，這種方法只是磨削產(chǎn)品的局部測(cè)量，而且只能提供表面硬度的結(jié)果。而且它們是不可重復(fù)的。
GrindoSonic提供完全無(wú)損、精確定量、快速和簡(jiǎn)單的控制技術(shù)，適用于各種磨削產(chǎn)品/材料，基于對(duì)整個(gè)試驗(yàn)對(duì)象（物體）的頻率測(cè)量（作為物理測(cè)量）。
GrindoSonic的優(yōu)點(diǎn)及其脈沖激振（IET）技術(shù)
1. 該方法適用于工業(yè)使用和粗糙的工業(yè)環(huán)境，如研磨產(chǎn)品工廠（如粉塵、熱量、重型貨物搬運(yùn)）。
2. 方法快速（1-2秒），操作簡(jiǎn)單，無(wú)需PC機(jī)。
3. 不需要復(fù)雜的知識(shí)或廣泛的培訓(xùn)，就可以輕松客觀地進(jìn)行測(cè)量。
4. GrindoSonic探測(cè)所得彈性模量與磨具產(chǎn)品硬度直接相關(guān)，目前已建立陶瓷粘接固結(jié)磨具與彈性模量數(shù)據(jù)的相關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)，正在進(jìn)行樹脂粘接固結(jié)磨具以及超硬磨具與彈性模量相關(guān)的數(shù)據(jù)庫(kù)，可為將來(lái)整個(gè)行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)提供契機(jī)。GrindoSonic測(cè)量不是局部的，而是整體的，其結(jié)果與試驗(yàn)體的整體硬度一致。
5. 與噴砂等破壞性試驗(yàn)方法相比，GrindoSonic測(cè)量更為精確和可重復(fù)，GrindoSonic的分類結(jié)果比Norton標(biāo)度的分辨率高得多。
通過這種更好和更精確的分類選擇將可以用來(lái)改進(jìn)研磨工藝優(yōu)化。
6. 一般來(lái)說，只要能用適當(dāng)?shù)募?lì)裝置激發(fā)基本振動(dòng)，磨削產(chǎn)品尺寸就沒有限制。可以測(cè)量直徑從幾毫米到超過一米或更多的大磨盤以及圓柱體的尺寸。
7. GrindoSonic包括全譜分析、快速可視化。
8. 可確定阻尼特性。
9. 可以在完全100%的產(chǎn)品控制下進(jìn)行裂紋檢測(cè)。
磨削產(chǎn)品的GrindoSonic測(cè)試基礎(chǔ)
脈沖激振法要求試件在彈性脈沖作用下自由振動(dòng)。測(cè)試對(duì)象通常只放置在一個(gè)簡(jiǎn)單的泡沫支架上。一些具有高內(nèi)部阻尼的大的或小的物體可能必須被支撐在它們的振動(dòng)節(jié)點(diǎn)中以不阻礙特定的振動(dòng)。
使用適當(dāng)?shù)难b置（較大的磨盤需要較大的激勵(lì)裝置，較小的則需要較小的裝置）進(jìn)行輕激（一次，無(wú)反彈）后，信號(hào)通過振動(dòng)檢測(cè)器從試驗(yàn)對(duì)象傳輸?shù)?a href="http://m.pygd.com.cn/Product_Detail.aspx?id=41">GrindoSonic MK7儀器中。分析信號(hào)后，在前屏幕上顯示基本諧波（一階彎曲或彎曲模式頻率）。從這個(gè)頻率，楊氏模量（E-模量）被自動(dòng)計(jì)算出來(lái)。計(jì)算還需要磨削產(chǎn)品的重量和尺寸，簡(jiǎn)化為：E=f2 x m x D。（E=楊氏模量，f=基頻，m=重量，D=形狀系數(shù)）
許多GrindoSonic MK7的用戶沒有計(jì)算楊氏模量，而是使用頻率作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樵擃l率已經(jīng)與整體硬度成比例。重要的是激發(fā)磨削盤/產(chǎn)品的首選振動(dòng)。對(duì)于圓盤或桿件的彎曲振動(dòng)，需要敲擊試件的中心，對(duì)于扭轉(zhuǎn)振動(dòng)則在側(cè)面敲擊?？梢酝ㄟ^GrindoSonic IL在線系統(tǒng)測(cè)量彎曲共振頻率、扭轉(zhuǎn)模態(tài)阻尼或扭轉(zhuǎn)模態(tài)一次諧波阻尼，來(lái)測(cè)試砂輪材料的彈性、復(fù)合成分變化、尺寸偏差、裂紋。這些給出的是砂輪的“特征”。
砂輪彎曲振動(dòng)模態(tài)
砂輪扭轉(zhuǎn)振動(dòng)模態(tài)
全面的瀑布圖分析將清晰地顯示彎曲頻率和阻尼的分布（表明材料中存在裂紋）。
結(jié)論：為什么Grindosonic MK7
1. GrindoSonic在市場(chǎng)上有1500多個(gè)系統(tǒng)，作為一種可靠和精確的研磨產(chǎn)品測(cè)試方法，已經(jīng)有50多年的歷史。
2. 該方法和GrindoSonic MK7已被各種標(biāo)準(zhǔn)描述。大學(xué)和研究所已經(jīng)用GrindoSonic MK7開發(fā)了客觀的公式來(lái)計(jì)算棒材、圓柱體、管材、圓盤和磨削產(chǎn)品的楊氏模量。
3. 脈沖激勵(lì)技術(shù)是完全無(wú)損的，使之成為一種快速、簡(jiǎn)單地測(cè)試產(chǎn)品的方法。使用GrindoSonic IL（在線）系統(tǒng)，某自動(dòng)測(cè)試站可以達(dá)到5000件/小時(shí)的測(cè)試流量。
4. 與破壞性和“僅限局部的”測(cè)試相比，GrindoSonic MK7可以在整個(gè)產(chǎn)品的生命周期內(nèi)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，因?yàn)闇y(cè)試可以在不同的條件（溫度）下重復(fù)進(jìn)行，甚至在高度敏感的貨物運(yùn)輸后（貨物向內(nèi)檢查：例如，大砂輪的整體硬度仍然相同，但在運(yùn)輸過程中可能會(huì)導(dǎo)致微裂紋而降低其整體質(zhì)量）。
